ダイジェット工業（社長＝生悦住 歩氏）が、航空機や金型向け部品の深堀加工の市場ニーズの増加に伴い、防振タイプＳヘッドの開発が望まれていたことを受け、このほどソリッドモジュラーヘッド「防振Ｓヘッド」を発売した。航空機や金型向けなど各種部品の仕上げ加工に威力を発揮する。
■特長
・新ＰＶＤコーティング『ＤＨコート』と超微粒子超硬合金の組合せによる、新材種『ＤＨ１１５』を採用。炭素鋼、プリハードン鋼はもとよりステンレス鋼、チタン合金など幅広い被削材に対応。
・不等分割・不等リードの採用により防振性に優れ、安定した加工を実現。オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」との組合せによる相乗効果で、薄肉ワークやポケットの隅部加工でも加工面粗さが良好。
・ポジ刃形及び内部給油対応により、チタン合金やインコネルなどの耐熱合金の加工にも最適。
■サイズと価格
Φ１６（Ｒ０．５～Ｒ３）、Φ２０（Ｒ０．５～Ｒ３）、Φ２５（Ｒ１～Ｒ３）、Φ３０（Ｒ１～Ｒ３）、Φ３２（Ｒ１～Ｒ３）の合計１７型番
標準価格：Φ１６ １９，０００円（税抜き）～
DMG MORIがこのほど上海ソリューションセンタをグランドオープンしたと発表した。現地時間11月8日にオープニングセレモニーを執り行い、同社の森 雅彦社長、DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT Chairman of the Executive Board クリスチャン トゥーネス氏ら関係者によるテープカットを行った。
同ソリューションセンタは2016年12月に生産を終了した上海工場を全面的に改装しショールーム、アカデミーの機能を充実させ、また、50mのラインを3案件同時に立ち上げ可能なターンキーエリアとスペアパーツ部門を新たに設置し、上海ソリューションセンタとして新たにスタート。
オープニングでは、最新機種である「DMU 50 3rd Generation」を始め、「CMX 600 V」、「LASERTEC 65 3D」などの注目機種を含む25台で実演加工をした。さらに、インダストリー4.0 / IoTを駆使した自動化の提案を行い、「CELOS」のアプリケーションを活用したスマートファクトリーの実演は好評を博した。
同社では、自動化システム需要の拡大、EVシフトによる自動車産業への注目の高まりを背景に、これまで中国全土に約17,000台以上の工作機械を納入している。今回オープンした上海ソリューションセンタについて同社では、「中国をはじめ近隣国のお客様に最高の製品とソリューションをご提供するため、グローバルに展開するDMG MORIの販売・サービス活動の重要な役割を担ってまいります」としており、そのため、航空機、金型といった高精度を求められる産業に欠かせない5軸加工機のエキスパートであるアプリケーションエンジニア約30名、保守・保全の際に顧客のもとに駆けつけるサービスエンジニア約260名を中心に、約330名の社員が活躍する。
<上海ソリューションセンタ>
●所 在 地：No.178 West YinDu Road, Songjiang District, Shanghai 201612, China
●敷地面積：1,735㎡
●社 員：約330名
ヤマザキマザックが11月30日（木）から12月2日（土）の3日間、プライベートショー「Touch the Future」を開催するにあたり、10月18日から21日までポートメッセなごやで開催されたMECTの会場内で、同社の常務執行役員営業本部長の中西正純氏に意気込みを聞いた。
11月30日（木）～12月2日（土）まで同社の美濃加茂製作所において開催される「Touch the Future」。今回は9月にドイツで開催されたエモショーに出展した新しい機械や、10月に名古屋で開催したメカトロテックジャパンで出展しきれなかった機種を展示する。中でも注力するのは、「自動化の提案」と中西常務。
自動化を推進する背景について中西常務は、「欧州は自動化の提案がものすごく進んでいいます。作業者、オペレータが見つからないというのは日本でも共通した認識です。人手不足やコストダウンをどう解決していくか。世界一労働時間が短くて賃金が高い国でも国際競争力があるのは、自動化が支えているからです」と話す。
今回のプライベートショーについて、「日本のお客様にぜひ見学していただきたいのは、IoTを使った自動化です。昨年のJIMTOFに出展し、大変好評だったMPP（Multi Pallet Pool）500は、世界中で高まる自動化の要求に応えた省フロアスペースでコンパクトな多段パレットストッカシステムが特長でしたが、これが日本のお客様に大変人気が高い。人気の理由は場所を取らないうえ、拡張もできるというところにありました」とのこと。
MECTが開催されたのは自動車産業が盛んな中部地区だが、自動車産業が求めている新技術について尋ねると、「ワイヤーアークを使った金属積層が自動車産業のニーズに合致しているようです。自動車は金型をたくさん使います。金型は消耗していくので、それを修理してまた使う。肉盛りをして加工をするのに最適です。ワイヤーアークは特殊な粉も不要なので粉塵対策にもなります。また粉は爆発することもあり、チタンやアルミは粉になると危険。暴爆を防ぐという理由からもワイヤーアークの技術が役立ちます。加工時間も早い。肉盛りをする材料費も安価なので、非常に優れた技術だと思っています。現在、お陰様で金型の補修用で多くの引き合いを頂いています」と、最新技術を搭載したマシンがトレンドとなりつつあるようだ。
現在ヨーロッパが絶好調の同社。エモショーでも会期中に受注目標を達成することができたという。
「メカトロでは中部地区の産業に合致した新技術を提案しましたので、『Touch the Future』では紹介しきれなかった機種を含む最新鋭の機械も多数展示します。皆様のご来場を心よりお待ちしております」（中西常務）
■日時
平成29年11月30日（木）から12月2日（土）10：00～17：00
■会場
●ワールドテクノロジーセンタ／美濃加茂製作所
岐阜県美濃加茂市蜂谷屋町中蜂屋山崎333／TEL：0574－24－1121
●美濃加茂第二製作所
岐阜県美濃加茂市蜂屋町矢田1－2／TEL：0574－24－1121
●ヤマザキマザックオプトニクス地下恒温工場
岐阜県美濃加茂市前平町3－1－2／TEL：0574－28－2123
参加申込み
同社のウェブサイトに必要事項を記入のうえ、11月24日（金）までに申し込むこと。
▼参加申込みフォームはこちら▼
http://www.mazak.co.jp/event/form46.html
不明な点は同社のウェブサイト、またはヤマザキマザックシステムセールス 販売企画課（TEL：0587－95－9301）まで問い合わせること。
今年国内最大の工作機械見本市である「メカトロテックジャパン」が去る10月18日（水）から21日（土）の4日間、ポートメッセなごやで開催され、盛況のうち幕を閉じた。
今回の展示会は自動化やIoTへの提案が目立っており、来場者の旺盛な設備投資意欲を感じることができた。展示会の様子をレポートする。
日本工作機械工業会がこのほどまとめた2017年10月分の受注実績は以下の通り。
2017年10月分工作機械受注総額は、1406.6億円（前月比△5.7％ 前年同月比＋49.8％）となった。２カ月連続の1400億円超。10月としては過去最高（従前：07年10月1359憶円）。国内外ともに需要が旺盛。1000憶円超は12カ月連続。
内需は567.0億円（前月比△7.1％ 前年同月比＋37.1％）で、展示会効果もあって８カ月連続の500億円超。堅調持続。期末効果の反動で前月から減少するも、本年2番目の高水準。
外需は839.6億円（前月比△4.7％ 前年同月比＋59.8％）で、３カ月連続の800憶円超。欧州（展示会効果）や北米が引き続き堅調。アジアも前月からほぼ横ばい。東アジアを中心に高水準の受注継続。
国内外ともに今後も堅調に推移するものと期待。他方、各種海外リスクや、部品調達難に伴う納期の長期化などを注視。
567.0億円（前月比△7.1％ 前年同月比＋37.1％）。
・2カ月連続の550億円超。受注額は９月に次ぐ本年2番目の高水準。
・前月比2カ月ぶり減少。前年同月比は9カ月連続増加。
・国内需要の堅調さに展示会効果も加わり、10月としてリーマンショック以降の最高額。
① 一般機械 249.1億円（前月比＋3.3％ 前年同月比＋66.5％）
うち金型 25.6億円（前月比＋24.4％ 前年同月比＋12.7％）
② 自動車 177.0億円（前月比△10.3％ 前年同月比＋12.7％）
うち部品 122.3億円（前月比＋4.3％ 前年同月比＋31.2％）
③ 電気・精密 13.4億円（前月比△57.6％ 前年同月比△23.8％）
④ 航空機・造船・搬送用機械 25.6億円（前月比＋29.0％ 前年同月比△6.0％）
839.6億円（前月比△4.7％ 前年同月比＋59.8％）
・3カ月連続の800億円超。
・前月比3カ月ぶり減少、前年同月比11カ月連続増加。
・主要3極すべて前月比減少も以前高水準の受注が継続。
① ア ジ ア：381.6億円（前月比△0.5％ 前年同月比＋104.9％）
・東アジア：304.5億円（前月比△4.5％ 前年同月比＋115.5％）
〈韓 国〉36.9憶円（前月比△17.6％ 前年同月比＋48.8％）
〈中 国〉238.2億円（前月比△1.8％ 前年同月比＋137.0％）
・その他アジア77.1億円（前月比＋19.2％ 前年同月比＋71.5％）
〈イ ン ド〉29.8億円（前月比＋44.2％ 前年同月比＋160.1％）
欧 州：209.8億円（前月比△6.6％ 前年同月比＋58.9％）
〈ド イ ツ〉43.6億円（前月比△33.5％ 前年同月比＋49.4％）
〈イタリア〉38.6億円（前月比＋3.4％ 前年同月比＋88.3％）
② 北 米：229.0億円（前月比△11.6％ 前年同月比＋15.1％）
〈アメリカ〉197.1億円（前月比△15.6％ 前年同月比△8.6％）
〈メキシコ〉 15.6億円（前月比＋19.1％ 前年同月比＋27.7％）
日本ロボット工業会と日刊工業新聞社は、2017年11月29日（水）～12月2日（土）の4日間、東京ビッグサイトで『ロボット革命がはじまった－そして人に優しい社会へ』をテーマに、「2017国際ロボット展」を開催する。この展示会は、2年に一度開催する世界最大規模のロボットトレードショーとして、今回で22回目を迎える。
「2017国際ロボット展」は、前回2015年を大きく上回り、612社・団体2,775小間（前回446社・団体1,882小間）の過去最大規模での開催となる。特に産業用ロボットメーカーによる大規模展示の他、ロボットに関連する要素技術、最新の介護・福祉ロボット、災害対応ロボット、生活支援ロボットが一堂に揃う。
また、最終日の12月2日（土）は、東8ホールを開放し、来場者も楽しめる様々な「ロボット体験企画」を行うなど、最先端の技術に触れる4日間となる。
シンポジウム・フォーラムでは、初日にロボット大手メーカー6社とユーザー2社による「iREXロボットフォーラム2017」を開催し、“働く現場を変える！ロボットとともに”をテーマに、ロボット活用の未来を探る。その他、海外から著名なロボット開発者を招いて「NEDOロボット・AIフォーラム2017」「RRI国際シンポジウム」を開催するなど、大型のフォーラムを連日開催する。
入場料は、1人につき会期4日間通して1,000円。
なお、招待券持参者、公式Webサイト事前登録者、中学生以下は無料。
Vero SoftwareLimitedが金型加工向けAutomatic CAM の最新版「WorkNC 2017 R2」をリリースした。
今回の主な強化ポイントは、以下の通り。
Waveform荒加工にヘリカル直径設定追加
バーション2016で新規追加されたWaveform荒加工は、ポケット形状加工時に3度傾斜したヘリカルアプローチを実施、刃長を有効活用した深切り込みを実現。自動設定であったヘリカル直径は、大きな直径では形状との干渉回避の関係で想定した深さまで加工できないケースがあったが、最新版の2017 R2ではヘリカル直径を任意値に設定可能になり、小さなヘリカル直径設定により形状深くまでの加工を実現。
ダイ平面仕上げ加工にラジアルステップ追加
テーパーシャンクサポートや形状穴無視、加工領域延長など多彩なオプション設定が特長の「ダイ平面仕上げ加工」にラジアルステップ機能を追加。加工時の速度減速に繋がるパス折れをスムーズなステップに置き換えることで、加工時間増大の低減が期待可能。
コマツ（社長＝大橋徹二氏）はこのほど、最新技術を随所に織り込み、「特定特殊自動車排出ガスの規制等に関する法律」2014年基準に適合したICT油圧ショベル「PC78USi-10」をスマートコンストラクションサポート契約とともに発売した。
同機は、同社がこれまで他のクラスのICT油圧ショベルで蓄積してきたノウハウと技術を活かした系列拡大商品であり、業界初となる7トンクラスの後方超小旋回ICT油圧ショベル。GNSS（全地球衛星測位システム）アンテナと補正情報を用いて算出したバケット刃先の位置情報と、3次元の施工設計データをもとに、作業機（ブーム、アーム、バケット）操作をセミオート化するマシンコントロール技術「インテリジェントマシンコントロール」を実現し、自動停止制御、自動整地アシスト機能などを搭載している。
また、日本のみちびき（QZSS）を含むマルチGNSSに対応することで衛星受信性能を向上させ、後方超小旋回とも相まって小規模な現場でも扱い易い機体となっている。キャブ内には視認性を向上させた情報化施工専用の12インチ大型モニタを搭載し、スムーズに操作を行うことができる。また、車両前方の地形を3次元データ化できるステレオカメラ（KomEye）は、目の前の地形を高速・高精度に計測する。ICT建機以外の従来型の建機が施工した地形や、人の手による施工後の地形を撮影することにより、スマートコンストラクションアプリで最新の地形データへ反映させることができ、効率的な施工進捗の管理を可能とする。
日立建機（社長＝平野耕太郎氏）は、連結子会社の日立建機カミーノ（社長＝飯野昌司氏）が製造するタイヤローラやマカダムローラなどの締固め機械に採用している「後方ガードセンサ」の技術が、このたび、国土交通省の新技術情報提供システムNETISに、事後評価未実施技術として新たに登録された。
今回新たにNETIS登録された「後方ガードセンサ」技術は、赤外線式センサによる障害物検知を行い、運転者や周囲の作業者に対し障害物の接近を警報音と回転灯で警報することで、安全性の向上に貢献する技術。
NETISは、公共事業等に関するさまざまな課題を解決し、同時に優れた技術を持つ企業を支援し、さらなる新技術開発を促進するために国土交通省が推進しているシステム。新技術は、登録後、全国の地方整備局や工事事務所で情報が共有され、優れた技術に関しては、各公団や地方自治体が行う公共事業全般に積極的に利用される。NETIS登録した新技術を活用することで、総合評価落札方式や工事成績評定における加点の可能性が高まる。
日立建機グループでは、これまでも現場の安全性向上に取り組んでおり、2017年1月には、人と障害物を判別し、オペレーターに警報で知らせる視認支援装置「ブラクステール」の販売およびレンタルを開始している。
後方ガードセンサ装備例
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タンガロイ（社長＝木下 聡氏）は、このほど溝入れ加工用工具“TetraMini-Cut（テトラミニカット）”TCG18のアイテムを大幅に拡充し、全国で発売を開始した。
4コーナ溝入れ加工用工具シリーズTetraMini-Cut（テトラミニカット）は、小型かつ4コーナ仕様で経済性に優れ、独自の高剛性クランプシステムの採用で、高い刃先位置安定性を持つ。優れた加工精度、安定した寿命を実現する溝入れ工具シリーズだ。
今回、TCG18のアイテムを大幅に拡充することで、小物部品加工から一般溝入れ部品加工、または被削材や加工環境などに対し最適なインサートが適用できる。これにより、幅広い溝入れ加工への対応が可能となった。さらに、TCG18には溝入れ加工で要求される耐チッピング性と耐塑性変形性に優れる溝入れ専用新材種AH7025を設定しており、加工の安定性および加工能率の向上が実現した。
■主な特長
・TCG18のアイテムを大幅に拡充し、小物部品から一般部品の溝入れ加工に適用。
・TCP18とTCG18のシリーズにより、被削材や加工環境に最適なインサートを選定可能。
・溝入れ専用新材種AH7025は、耐欠損性および耐塑性変形性に優れ、安定した溝入れ加工を実現。
ジーベックテクノロジー（社長＝住吉慶彦氏）はこのほど、「バリ取り大学」のリニューアルを行い、新たにバリ取り専門のポータルサイトとして公開した。
▼サイトはこちら
https://deburring-u.com/
バリ取り大学では、関西大学名誉教授である北嶋弘一氏のバリ講義や、様々な業界のバリ取り問題を解決してきた経験豊富なスタッフが講師を勤めるセミナーといった、バリにまつわる講義のサービスを提供している。サイト上では「バリとは？」といったバリに関する基本的な情報をはじめ、「ポアソンバリ」「ロールオーバーバリ」といった様々なバリの種類や、世の中に存在する数多のバリ取り手法を紹介する。また、「WEBバリ取り授業」をはじめとした、バリにまつわる様々なコンテンツの追加を検討しており、バリにまつわる全ての情報を集約するバリ取り専門のポータルサイトとしての機能を強化した。
■適したバリ取り手法を自動的に導いてくれる「バリ取り手法選定」機能
バリの発生箇所や材質などの質問に答えることで、それぞれに適したバリ取りの手法を提案してくれる「バリ取り手法選定」機能はバリに関わる全ての方におすすめ。
■毎月10日はバリ取り相談の日
バリ取り大学では、バリ取りの日（8月10日）に因み、毎月10日に「バリ取り相談」をジーベックテクノロジー本社にて無料で対応、同社ツールに限らず、市場にあるバリ取りツールから最適な手法を提案する。参加希望者は、ワークや図面、写真などを持参の上、バリ取り大学サイトより予約すること。
＊ジーベックテクノロジー
宇宙航空産業でも用いられているセラミックファイバー素材を用いた産業用特殊工具の製造・販売を行う。（※国際特許を取得）。これまで人が手作業で行っていた「バリ取り」工程を自動化することに強みを持ち、現代のスマートファクトリー化の潮流に合致。唯一無二の製品を扱う会社として国内外から注目を集めている。
三菱マテリアル 加工事業カンパニー（カンパニープレジデント=鶴巻二三男氏）は、難削材加工用エンドミル“SMART MIRACLE（スマートミラクル）”の4枚刃制振エンドミル「VQMHV」「VQJHV」にアイテムを追加し、このほど販売を開始した。
難削材加工用エンドミル“SMART MIRACLE”は、耐摩耗性の大幅な向上とコーティング膜の平滑化処理による、切削抵抗の低減、切りくず排出性を大幅に向上させた（Al,Cr）N系コーティングの採用により、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率と工具寿命延長を実現し、多くのユーザーから高い評価を博しており、今回、4枚刃制振エンドミル「VQMHV」「VQJHV」にエンドミル外径1mmと1.5mmを追加し、シリーズの拡充を図った。
■特長
① 独自の表面処理技術“ZERO-μ(ミュー)サーフェース”により、平滑なコーティング膜を実現し、平滑面とシャープな切れ刃の両立によるスムーズな切りくず排出で切削抵抗が低減し、加工能率、工具寿命を向上。
② びびり振動を抑制し難削材や突き出しの長い加工において安定切削を実現。
③ 耐欠損性・耐摩耗性に優れた超硬母材で荒加工から仕上げ加工までの幅広い領域に対応可能。
■標準価格（税抜き）
・VQMHVD0100：9,640円
・VQMHVD0150：9,640円
・VQJHVD0100：12,100円
・VQJHVD0150：12,100円
スペースデブリ（宇宙ゴミ）の観測・除去サービスの開発に取り組むASTROSCALE PTE.LED（創業者兼CEO＝岡田光信氏、本社：シンガポール）は、微小デブリ観測衛星「IDEA OSG 1」を露ボストーチヌイ宇宙基地から国営ロスコスモス社のMeteor－No(öの下にアンダーバー)2－1とともに11月28日14時41分46秒（日本標準時間）に打ち上げる。日本での確認梱包を終えた「IDEA OSG 1」は、すでに輸送が完了している。
2013年の創業以来、宇宙ゴミに着目し持続的な宇宙利用を目指す同社は、創業から4年半、そして2年半の開発機関を経て、初号機となる微少デブリ観測衛星「IDEA OSG 1」を打ち上げるが、この衛星は、低軌道の中でも高度600－800kmの楕円軌道を周回し、微少なデブリの大きさと位置を計測し、分布状況を把握することを目的としている。
■IDEA OSG 1公式スポンサー
・オーエスジー
https://www.osg.co.jp/
・ポカリスエット
https://pocarisweat.jp/
▼関連する過去記事▼
http://seizougenba.com/node/6737
日本機械工具工業会（会長＝牛島 望 住友電気工業専務）はこのほど、平成29年度日本機械工具工業会賞の受賞者を発表した
今年度の受賞者は業界功労賞（2名）、技術功績賞（10社14件）、環境賞（環境大賞1件、環境特別賞4件）が受賞した。
▼関連記事▼
〇鈴木規方 氏（元株式会社 鈴木工機製作所 ）
平成 ８年５月～平成２３年３月 日本工具工業会 東京支部長 １４年１０月
平成 ４年５月～平成１３年５月 同理事 ９年 ０月
平成１３年５月～平成２３年３月 同副理事長 ９年１０月
■企業経歴
昭和５１年４月～平成２３年３月
株式会社 鈴木工機製作所代表取締役社長
【功績の概要】
平成４年５月日本工具工業会理事に就任以来、副理事長５期約１０年、東京支部長７期約１４年に亘って日本工具工業会の役員を務め、平成１１年からは、理事長が２年交替制になり、平成１３年から約１０年副理事長として理事長を補佐した。また、日本工具工業会創立６０周年記念事業実行委員長として活躍した。平成２０年２月には急な理事長退任があり、６月の定時総会まで理事長代行を務め、工業会の窮地を救った。平成２３年３月に事業を整理されて会員を辞した以後も賀詞交歓会に出席し、工業会の歩みを見守っている。
〇松本康三氏（株式会社共立合金製作所 取締役会長）
昭和６２年６月～平成 ３年６月 理事 ４年 ０月
平成 ３年６月～平成１９年６月 常任理事 １６年０月
平成１９年６月～平成２７年６月 理事 ８年０月
平成２７年６月～平成２９年６月 日本機械工具工業会理事 ２年０月
■企業経歴
昭和５４年６月取締役社長、平成２０年６月取締役会長、現在に至る。
【功績の概要】
昭和６２年６月に旧、超硬工具協会の理事に就任。協会創立以来、先代の創業者同様、理事会社として協会活動にさまざまな面で活躍した。特に、平成３年に関西地区担当常任理事就任を皮切りに、同担当を３期６年、協会賞担当理事（選考委員長）を２期４年、特許担当理事２期４年、関連団体担当理事を１期２年担当した。関西地区担当理事時代には全員参加の理念のもと会合出席者の増員に、協会賞選考委員長としては、技術関係の賞の選考に公正で忌憚のない活発な意見交換をモットーに委員会をリードした。また、その間２期４年副理事長の重責も務めるなど、永年協会中枢の幹部として業界運営を主導した。また、平成２７年旧、日本工具工業会との統合後は、日本機械工具工業会理事として幅広く活動してきた団体活動の経験から様々な場面で意見を具申した。
「スレッドミル用径補正ツールの開発」オーエスジー
・相川拓也
【技術の特徴】めねじを加工する工具として、同一ピッチであれば様々なサイズのめねじをミリング加工できる「スレッドミル」という工具があり、その経済性、切り屑トラブルの少ない安定加工、更には困難な難削材加工と、加工品位の向上という利点から、幅広い分野で需要が伸びている。しかし、NCプログラムを使用した自由度が高い加工の為に、めねじを狙いの有効径に加工する為の段取りが非常難しく、時間がかかる加工であることも広く知られている。DCTはこの困難な段取り作業を大幅改善させる為のツールアイテムである。
「超硬ドリル用被膜『EgiAs』の開発」オーエスジー
・王 媺 ・杉田博昭
【技術の特徴】自動車、産業機械などの分野で鋼製部品の機械加工に用いられる超硬ドリルの長寿命化を実現するためには、耐酸化性を向上させ刃先の硬度低下を抑制することやさらに靱性を損なわず耐摩耗性を向上させた新種被膜が必要とされた。新開発したEgiAsは、被膜をナノ周期で積層された事でクラックの伝播を防ぎ、高硬度で耐酸化性の優れた層を交互に積層させることで耐摩耗性と靱性をバランスよく向上させ、従来製品のWDⅠに対しドリルの耐久寿命を2倍以上に延長させることに成功した。
「アルミ加工用高能率仕上げカッタ MFAH型の開発」京セラ
・出口 慎 ・山本雅大 ・小山 嶺
【技術の特徴】アルミ部品の面加工は、高品質と高能率加工が求められる。特に能率向上に伴うバリ・コバ欠けが発生しない工具が要求されている。本開発は、アルミ部品のフライス加工における、高能率で高品位な加工を実現することを目的とし、従来製品に対し、バリ・コバ欠けを抑制、カッタ刃振れ調整の操作性を大幅に改良した点に特徴がある。
・低抵抗設計とチップ稜線形状により、バリ・コバ欠けを抑制
・独自機構により、簡単な刃振れ調整を実現。操作性を大幅改善
・豊富なレパートリーによる多様な加工への対応
「新旋削加工用工具CoroTurn® Prime」サンドビック
・井原明彦
【技術の特徴】高速・高能率化による生産性向上、工具寿命の向上は永遠の追求するテーマである。本製品の開発の狙いは、旋削加工で、その飛躍的な生産性向上、なおかつ工具寿命の大幅UPを目的として開発した。全方向旋削加工方法によるPrime TurningTMにより、あらゆる方向に1つの工具で旋削加工が可能となり、低切り込み角による高い送り条件で生産性向上、長寿命の実現に成功した。また従来引き加工時に問題視されていた切りくず処理も改善した。
「鋼旋削汎用コーテッド材種AC8025Pの開発」住友電工ハードメタル
・金岡秀明 ・小野 聡 ・北海道住電精密 子吉雄太
【技術の特徴】機械加工の現場においては、リードタイム短縮、加工コストの低減に加え省人化（自動化、無人化）へのニーズが強まっており、切削工具に対しては高能率化や長寿命化に加え、加工時に突発的なトラブルを起こさず、安定して使用できることへの要望が従来にも増して強くなっている。このような要望に対し、工具寿命の安定性、信頼性を著しく向上させた新CVDコーティング技術「Absotech Platinum」を適用した鋼旋削汎用「AC8025P」を開発した。
「精密加工用旋削コーテッド材種AC1030Uの開発」住友電工ハードメタル
・山西貴翔 ・北海道住電精密（竹下寛紀 藤原賢司）
【技術の特徴】近年、自動車部品加工の現場では部品の小型・軽量化が進んでおり、切削工具には幅広い被削材に対し、長寿命且つ優れた加工面品位が得られる切削工具が求められている。そこでこれらの要望に対応すべく、新PVDコーティング技術「Absotech Bronze」を適用し高い刃先品位と耐摩耗性を両立した精密加工用旋削コーテッド材種AC1030Uを開発した。
「高硬度材加工工具用被膜『DH１』の開発」ダイジェット工業
・春日良一 ・住田輝幸 ・竹田容大
【技術の特徴】加工能率を向上させるため、焼入れ後の切削による直彫り加工が主流となり、金型材の高硬度難削化への対応がますます要求される。金型の高速、高精度、高能率仕上げ加工に使用されるボールエンドミルにおいては、先端中心切刃付近の低速加工域での密着性と、外周切刃部の高速加工域 での耐熱性を兼ね備えた新被膜が必要とされ、また、荒加工工具においては、クラックの伝播を抑制する必要もある。新被膜『DH1』は、ボールエンドミルによる加工において、摩擦力の大きい低速域 側での膜剥離を抑制し、加工熱の発生が大きくなる高速域側での耐酸化性を大幅に改善した、高硬度難削材加工用新被膜である。
「小径カッタ『Tung Force Rec』の開発」タンガロイ
・雲井春樹 ・山田洋介 ・小泉智幸
【技術の特徴】 従来、金型等小物部品に用いられる小径刃先交換式カッタは本体の剛性不足によるびびり発生とインサートの強度不足により、高能率加工には限界があった。開発では、小径刃先交換式カッタによる高能率加工の実現を目的に、"強ネガラジアルレーキのカッタボディ"と"底面にV字形状を有する新形状インサート"の組み合わせにより、びびりの発生を抑制し、高能率加工を実現した。さらに、従来製品では困難であったインサートおよびねじサイズを大きくすることが可能になり、強度不足を解消し、高信頼性も実現した。
「ラフィングカッタ『 Tung Tri Shred』の開発」タンガロイ
・阿曽孝洋 ・大塚 潤 ・阿部晋介
【技術の特徴】肩削り加工は工具軸に対して、曲げ方向に大きな切削抵抗を受けるため、びびりが発生しやすい加工の一つである。そのため、特に重切削条件下では高能率加工がおこなえなかった。この対策として、従来よりニック付インサートを用いた加工があるが、低抵抗化には限界があった。そこで本開発では、重切削条件下での高能率加工の実現を目的に、最新の”波形切れ刃を持ったインサート”と”独自のインサート配置”により、びびりを抑制して高能率加工を実現した。
「超硬ソリッド 千鳥刃面取りカッターの開発」東陽
・中田 歩 ・檞原弘睦
【技術の特徴】開発は、小径面取り工具に千鳥刃を採用し、表面・裏面共に加工時のビビリや2次バリを抑制して工具の長寿命化並びに、加工品質向上を図ったものである。 工具の特徴として、①切りくずの生成・排出が円滑に行われる、②ネジレ刃にする事で切削抵抗が少なく長寿命、③表面・裏面取りの刃形状を同形状にする事で表裏同等の切削条件で使用可能となった。
「ハイドロサポートボーリングホルダの開発」富士精工
・小島秋広 ・川瀬翔太
【技術の特徴】製品はエンジン部品であるシリンダブロックのクランク穴を仕上げる長尺ボーリングホルダである。近年、汎用機仕様のツールが設定されているが、高価な専用の支持治具が必要となり、設備投資の面で不利である。本製品の流体軸受けセルフサポートにより、上記専用治具は不要となり、安価な汎用ツーリングを提供することが出来る。
「ラジアスミル『RD16B形』の開発」三菱日立ツール
・高橋勇人 ・飯嶋和久 ・小林弦幸
【技術の特徴】航空機および発電業界では難削材の加工が多く、工具寿命の短い難削材の加工では工具費低減のためインサートの多コーナー化の強い要求がある。本製品は両面仕様のネガタイプインサートを使用するが、逃げ面はポジ形状とし、低切削抵抗かつ、掘り込み加工が可能な多機能性を両立させた。またインサートおよびホルダーの拘束面の形状を工夫し、取付角度の最適化により、確実な回動防止を可能とするとともに操作性も改善した。さらに使用条件によっては、最大16コーナー使用でき、従来の丸駒インサートと比べると、より高いコストパフォーマンスを実現したラジアスミルである。
「SR加工用超硬ドリルの開発」三菱日立ツール
・藤原繁栄 ・居原田有輝 ・末原 要
【技術の特徴】ダイカストやプラスチック金型では、冷却穴の穴底近傍の角立ちや穴壁面の加工傷から応力腐食割れが発生することがある。そこで本製品は穴底を丸く加工（SR加工）するとともに、従来品（先端R形状のガンドリルやユーザーで先端R形状に研磨されたハイスドリル）では困難であった穴壁面の仕上げ加工を同時に行うことで、加工傷も低減可能な工具として開発した。これらの効果により、応力腐食割れをより一層抑制することで、型寿命を約2倍に向上させる効果が期待できる。
「鏡面加工用ボールエンドミル VFR2SBFの開発」三菱マテリアル
・渡邊博史 ・橋本達生
【技術の特徴】本製品は高硬度鋼の切削加工において、被削物の加工面改善を目的として開発した超硬エンドミルである。これまで加工面の面粗さ及び光沢が必要な場合、切削加工後の長時間の手仕上げあるいはPCD等の高価な工具による仕上げ加工が必要であった。これに対し加工面へ鏡面性を付与するには切削工具の切れ刃平滑化が必須であることを見出し、新しく開発した独自の平滑化処理技術により切削での鏡面加工を実現した。
〇京セラ 八日市工場
高レベルの環境マネジメントのもと地球温暖化防止、廃棄物削減の各環境活動に積極的に取組まれ組織的な仕組み（基盤）が確立されており、改善の推進力も高いと判断する。生産拡大の局面にあっても改善実績を着実に積重ね、今回の環境調査で昨年に続き連続で総合評価第１位の実績である。これらの環境管理活動は他社の規範となるものである。
■環境特別賞■
〇京セラ 岡谷工場
2015年度40%、2016年度は20%と、2年連続で ＣＯ2原単位排出量を大幅に削減さ、それに加えて、廃棄物においても再資源化率100%を維持しながら、3年連続で排出量を大幅に削減するなど効果をあげている。
〇三菱日立ツール 成田工場
再資源化率はほぼ毎年100％を達成しており、エネルギーの生産高原単位も2012年から毎年減少し、2016年の2012年比は10.8％向上した。現状の高いレベルに満足することなく、改善活動を更に活性化し、効果をあげている。
〇三菱日立ツール 野洲工場
廃棄物対策に継続的に取り組み、5年間以上の長期にわたり再資源化率99%以上を達成している。さらに2016年度には、総廃棄物量で前年度比19%削減、再資源化率でも前年度比0.4%向上と、現状の高いレベルに満足することなく改善活動を更に活性化し、効果をあげている。
〇レッキス工業
従来より環境管理活動に継続的な取組みを実施し2014年から（3年）連続してCo₂原単位排出量を削減している。廃棄物対策の取組みについても継続的な活動が顕著にみられ5年間以上の長期にわたり、ゼロエミッションに対する取組みをされており効果が確認できる（過去6年再資源化率99％以上）。現状の高いレベルを維持しながら更に継続的な効果をあげている。
日本機械工具工業会（会長＝牛島 望氏 住友電気工業専務）が、11月2日、都内のアーバンネット大手町ビル LEVEL XXⅠ東京會舘で平成29年度秋季総会及び表彰式を開催した。
春季総会では、新規入会会員の紹介、日本機械工具工業会賞の発表、総務委員会、技術委員会、環境委員会、国際委員会の各委員会からそれぞれ報告があったあと、平成29年度上期収支報告、平成29年度生産額改定見通し、EMO2017ツアー終了報告があった。
その後、表彰式が開催された。
表彰式では、業界功労賞に鈴木規方氏〈元（株）鈴木工機製作所社長〉、松本康三氏〈（株）共立合金製作所取締役会長〉が受賞した。
技術功労賞に（1）スレッドミル用径補正ツールの開発〈オーエスジー（株）〉、（2）超硬ドリル用被膜「EgiAs」の開発〈オーエスジー（株）〉、（3）アルミ加工用高能率仕上げカッタ「MFAH」型の開発〈京セラ（株）〉、（4）新旋削加工用工具「Coro Turn Prime」の開発〈サンドビック（株）〉、（5）鋼旋削汎用コーテッド材種「AC8025P」の開発〈住友電工ハードメタル（株）〉、（6）精密加工用旋削コーテッド材種「AC1030U」の開発〈住友電工ハードメタル（株）〉、（7）高硬度材加工工具用被膜「DH1」の開発〈ダイジェット工業（株）〉、（8）小径カッタ「Tung Force Rec」の開発〈（株）タンガロイ〉、（9）ラフィングカッタ「Tung Tri Shred」の開発〈（株）タンガロイ〉、（10）超硬ソリッド千鳥刃面取りカッターの開発〈（株）東陽〉、（11）ハイドロサポートボーリングホルダの開発〈富士精工（株）〉、（12）ラジアスミル「RD168形」の開発〈三菱日立ツール（株）〉、（13）SR加工用超硬ドリルの開発〈三菱日立ツール（株）〉、（14）鏡面加工用ボールエンドミル「VFR2SBF」の開発〈三菱マテリアル（株）〉。
環境賞に、「環境大賞」は京セラ（株）八日市工場、「環境特別賞」は、京セラ（株）岡谷工場、三菱日立ツール（株）成田工場、三菱日立ツール（株）野洲工場、レッキス工業（株）が受賞した。
▼受賞内容の詳細はこちらの記事へ▼
http://seizougenba.com/node/9352
あいさつする牛島会長 懇親会では、牛島会長が日頃のお礼を述べたあと、「電気自動車の流れもあって、工具はどうなるのか、という懸念もある一方、減速機は車輪にあり、ホブは必要である。また、エコカーと呼ばれるものには、レアメタルを大量に使用しなければならず、こうした面から上限の生産台数は決まってしまう。2050年には世界全体で車の生産台数が2億5000万台になると見込まれており、うち、1億台ほどの内燃機関は残ると言われている。対応するだけの部品や機械加工は必要になるので、自動車加工用の良い工具でイノベーションを起こしていきたい。EV化の流れだが、電子部品の面ではチャンスとして捉え、前向きにいきましょう」と力強くあいさつをした。
潮崎 経産省産業機械課課長補佐 来賓を代表して潮崎雄治 経済産業省製造産業局産業機械課 課長補佐が、「これまで多くの研鑽と努力をされて来られた皆様方を表彰する取り組みは素晴らしく、今後とも続けて頂きたい。大きな変化が起こっている自動車産業だが、自動走行に技術の進歩を感じた。こうした流れをチャンスと捉え、明るい未来に向かって進んで頂きたいと思っている。工具業界は資源の課題等もあるが、我々と一体となって新しい時代を乗り越えていきたい」とあいさつをした。
乾杯の発声を生悦住 歩副会長（ダイジェット工業 社長）が行った。宴もたけなわの頃、岩田昌尚副会長の中締めで散会した。
最精度円筒研削分野の標準機械と個別のシステムソリューションを製造しているスイスのFritz Studer AG。1912年の創業以来、精密円筒研削盤の開発と製造に注力してきた。永きに亘る歴史に培われた開発力と世界規模の営業網が強みだ。日本ではスチューダーテック（東京都大田区大森北4－10－8）が販売拠点となっており、このほどさらなる日本市場の拡大に向けて注力している。国内責任者である宮田 高 セールスマネージャーにお話しを伺った。
インフォシスは、このほど取締役会にて2018年1月2日付けでサリル S. パレクが当社の最高経営責任者兼取締役に任命されたことを発表した。パレク氏の任命について、取締役会長ナンダン・ニレカニ氏は「最高経営責任者兼取締役 としてサリルを迎えることを非常に喜ばしく思っている。彼には IT サービス業界における約 30 年に及ぶグローバル経験と、事業再生や買収における素晴らしい実績がある。業界変革の時である今、取締役会は彼こそがインフォシスを率いるのに最適な人物だと確信している。」と述べている。
指名および報酬委員会の委員長キラン・マズムダル・シャウ氏は、「地球規模の包括的な探求に取り組んできた末に、サリルを最高責任者兼取締役に指名できることを嬉しく思う。非常に有能な候補者の中で1 番の候補者が彼だった。優れた実績と幅広い経験を持つサリルはインフォシスを指揮するのに最適な人物だと考えている。」とコメントしている。
パレク氏はインフォシス入社前に、 Capgemini でグループ執行委員会のメンバーを務めていた。ボンベイのインド工科大学で航空工学の学士号を取得後、コーネル大学でコンピューター・サイエンスおよび機械工学の修士号を取得している。なお、U B プラビン・ラオは、2018年1月2日をもって 最高経営責任者兼取締役代行の座から退くが、同社の最高執行責任者兼常勤取締役の職に留まる。
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タンガロイ（社長＝木下 聡氏）が、このほどカウンターボーリング工具 TCBの設定工具径φ10.0 - 16.0mmを全国で発売した。
従来の「TCB」の工具径ラインナップは、JIS規格のキャップボルト座径に合わせた工具径在庫設定であった。しかし、市場ではキャップボルト座以外のボーリング加工は多数行われている。それらの加工はエンドミルによる繰広げ加工や特殊ボーリング工具で対応しているが、加工能率や納期面で問題となることが多い。
同社ではこうしたニーズを受け、「今回、顧客の要望に応えてカウンターボーリング工具TCBの工具径φ10-16mmの工具径を拡充した。」としている。
2枚刃でのカウンターボーリング加工が可能な「TCB」は、従来の径調整機構付きの1枚刃ボーリングカッタによるボーリング加工や、肩削りカッタやソリッドエンドミルによるヘリカル穴繰り広げ加工に対し2倍以上の高能率加工が可能である。また、要求穴径に対し豊富な工具径設定があるため、従来行っていた径調整作業やヘリカル加工のプログラム作成は不要となり作業性も向上する。
「TCB」は工具径ラインナップを充実させることで、キャップボルト座以外のボーリング加工や鋳鍛造穴の繰広げ加工、旋盤での内径ボーリング加工など様々な加工において標準工具を使用しての高能率加工を実現することが可能である。
主な特長
工具径：φ10.0～φ16.0（1mm飛び）に対応
豊富な工具径設定により、標準工具で座ぐり加工が対応可能
高能率座ぐり加工が可能
主な形番と標準価格（いずれも税抜価格）
●ボディ
・TCB100F16 24,000円
・TCB160F25 27,100円
●インサート
・SPMP771-CG AH6030 1,000円
全アイテム：8形番
日工販 中野東部地区委員長 日本工作機械販売協会・東部地区が12月1日、都内のKKRホテル東京で忘年懇談会を開催した。
懇談会に先立ち、佐藤恵子 アンガーマネージメントジャパン代表理事が「アンガーマネジメント～川－ハラスメント予防のため～」をテーマに講演したあと、会場を移して懇親会が開かれた。
懇親会であいさつに立った中野 智 地区委員長（三菱商事テクノス社長）が日頃のお礼を述べたあと、「66社団体、97名の方々にお越し頂いた。本日は12月1日なので皆様は忘年会と名の付く最初のイベントになろうか。師走の初日に忘年会を迎えることができ、感謝申し上げる。本日はアンガーマネジメントについて講演があったが私も会社の社長を拝命して300名の従業員がいる。思いやりをもって自分のことをもう一度きちんと見つめ直して、他の方の話を良く聞いて、考えていきたいと改めて決意をした次第だ。さて、日本工作機械工業会の受注統計でみると非常に好調である。このままいくと、2007年の受注在庫額を凌駕する勢いだ。1年間を振り返ると大きな変革の予兆を感じさせる1年だったのではないか。IoT、インダストリー4.0等、繋がる化については以前から話しが出ていたのだが、ここへきて製造のデジタル化を含めてソフトウェアの優位が押し寄せてきている。われわれの業界の大きなお客様である自動車関連分野でも電子化、EV化の動きがますます加速していく状況になり、これまでにない大きな変革を感じている。日本のものづくりの業界としては、顧客とメーカーとわれわれが三位一体となって力を合わせて大きな波を乗り切っていくことが必要ではないか。」とあいさつをした。
日工販 冨田会長 続いて冨田 薫 日本工作機械販売協会 会長が、「機械工具商も大変革期の時代になった。ネット通販業者もわれわれにとって強敵になるが、それに対応するには営業マンのレベルアップが大切であろう。われわれとしては、この点を強化すべく、いろいろなイベントを今後とも企画するのでぜひ、皆様方にも参加していただくようお願いしたい。現在、SE教育やメーカーの新製品勉強会、工場見学会等いろいろあるので、営業マンのレベルアップをして頂ければと思っているのでぜひご賛同していただきたい。」とあいさつをしたあと、乾杯をした。
アマダホールディングス（社長＝磯部 任氏）は、インドネシアで販売・サービスを行う現地法人アマダインドネシア社を設立し、2018 年4 月から本格的な事業展開を行う。これまでは代理店を通して活動していたが、今回のインドネシア現地法人の設立により、強みであるダイレクトセールス・サービス体制へ移行していくことで活動を強化するのが狙い。
インドネシアの人口は約2.6億人、近年では成長率約5%と、そのGDPはASEAN域内で最大の約40%を占める9,433億USDになる。自動車産業の拡大のみならず、建設、電源プラント、通信などの都市インフラ整備が急速に進んでおり、今後、マシンや設備での需要拡大のほか、製品の精度やデザイン性を重視した高い要望が見込まれている。そこで同社では2020年までの中期経営計画で10億円の売上を目指してインドネシアに現地法人を設立し、アマダグループのマシン（板金・切削・プレス・研削・精密溶接）の販売・サービスが可能な体制を整え、日本を含めた海外からの進出企業や現地の製造関係の顧客への提案活動を開始する。
アマダインドネシア社は、ジャカルタに拠点を置き、日本本社、タイにあるASEAN 統括会社アマダアジアパシフィック社（AAP）とも連携しながら、インドネシアで製造業に携わる顧客の付加価値を生み出す商品やサービス、最新の加工技術をご提供するソリューション活動により、顧客のモノづくり、さらにはインドネシアの製造業の発展に貢献していくとしている。
■ アマダインドネシア 会社概要
社 名 ： PT. AMADA INDONESIA（仮）
本 社 ： Green Sedayu Biz Park Cakung, Unit GS 9/038A
Jl. Cilincing Raya Sisi Timur Jakalta 13910, Indonesia
代 表 者 ： 山本 浩司
資 本 金 ： 100 億IDR（インドネシアルピア）（約8,000 万円)
従業員数 ： 8 名（当初予定）
事業内容 ： 金属加工機械および金属工作機械等の販売・サービスなど