三菱日立ツール（社長＝増田照彦氏）が、このほど6種類の新商品を市場投入した。
春の新作は、①高硬度材の高能率仕上げ加工を実現するABPF形用インサート強S字「SHタイプ」、②金型加工の大幅な加工時間短縮を実現するインサート式異形工具「ＧＦ２Ｔ形」、③高能率仕上げ加工用刃先交換式異形工具シリーズ「ＧＰ１Ｔ形」、④高硬度金型の大幅な加工時間短縮を実現するソリッド異形工具「ＧＳ４ＴＮ」、⑤多コーナー仕様の刃先交換式ラジアスミル「アルファ ラジアスミルＲＤ１６Ｂ形」⑥金型の冷却穴における応力腐食割れを抑制するＳＲ加工用超硬ドリル「ＷＨＳＲ形」。
高硬度材の高能率仕上げ加工を実現するABPF形用インサート強S字「SHタイプ」
アルファボールプレシジョンＦ ＡＢＰＦ形用インサートは、独自のねじれ刃形状(強Ｓ字)であるＳＴタイプ・ＳＣタイプ・ＳＦタイプを商品化し、鋳物・鋼・高硬度材の仕上げ加工用途に高い評価を得ている一方で、プレス金型分野に代表される高硬度材(６０ＨＲＣ)やフレームハード部、あるいは修正金型での溶接部(肉盛り)の加工では、前工程の工具の摩耗や熱処理変寸により加工代が不均一になりやすい傾向にあった。そのため仕上げ工具にかかる負担も大きく加工能率を向上させることが困難だったうえ、工具寿命にも課題があった。こうした問題解決のため、同社では、この様な不安定な高硬度材の仕上げ加工に特化した強ねじれ刃形のＳＨタイプを新材種ＴＨ３０３と組み合わせ発売するに至った。
６０ＨＲＣクラスの高硬度材の高能率加工（中仕上げ～仕上げ）、修正金型の溶接部、フレームハード(部分焼入れ)された箇所の安定加工や強断続加工、焼入れ前の中仕上げ～仕上げ加工に威力を発揮する。
●特長
① ソリッド工具同様の先端Ｓ字刃形を採用すると共に強靭化された新刃形は取り代の不均一な加工でもビビリの少ない高品位な加工が可能。
② 耐熱性と耐摩耗性に優れる平滑な高硬度被膜を持つ新材種ＴＨ３０３は高硬度材の高能率・長寿命加工を実現。
●仕様
・ＳＨタイプインサート（φ６～φ３０）：全８アイテム
●価格
￥４,０００～￥９，８１０（消費税別）
金型加工の大幅な加工時間短縮を実現！ インサート式異形工具 ＧＦ２Ｔ形
今回、異形工具のガレアシリーズにおけるインサート式工具に、大径サイズを含めた新商品ＧＦ２Ｔ形を追加発売した同社。インサートは２コーナが使用できる設計にしており、経済性も高い工具になっている。
最近ではＣＡＤ/ＣＡＭの進化に伴い、複雑な形状の工具による高能率な加工が可能になった。この工具は最新のＣＡＤ/ＣＡＭを活用し、加工するピッチを大きくして加工能率を大幅に向上することを目的としてつくられた高能率工具である。従来の工具を用いた加工では、加工時間を短縮するための方法として送り速度を上げることを提案されてきたが、加工する形状が複雑な場合などでは、機械の送り速度が追従しないなどの問題から狙い通りの加工時間の削減が実現できないケースも発生している。この工具は加工ピッチを大きくすることができるため、このような課題も解決して狙い通りの加工時間の削減が可能になった。また、突出しの長い加工などでも工具剛性が高いことからビビリの少ない高品位な加工を実現する。プレス型の勾配面などの高能率、高品位加工や、５軸加工機だけでなく３軸加工機での使用も可能である。
●特長
① 外周側に大きなＲサイズに設計したインサート形状により、加工ピッチを大きくしても良好な加工面粗さを実現する。
② ユニークなインサートの拘束方法により２コーナ仕様のインサートが実現した。
③ 最新のＴＨ３、ＰＮ２コートを採用しており、様々な被削材を長時間に渡って加工する事が可能。
●仕様
・モジュラータイプホルダ（φ２０～φ４０）：全４アイテム
・インサート：全２アイテム
●価格
・モジュラータイプホルダ（φ２０～φ４０）：４０,６００～６７,６００円（消費税別）
・インサート：１,７００円（消費税別）
高能率仕上げ加工用刃先交換式異形工具シリーズ ＧＰ１Ｔ形
加工効率の向上と加工面品位の向上の両立は実現しがたい大きな課題だった。たとえば、加工能率を上げるためには送り速度をアップさせることが有効だが、加工形状が複雑になると機械の送り速度が追従せずに思ったより加工能率が向上できない場合もある。こうした課題解決のために今回同社が発売した加工ピッチを大きくとれるバレル工具/ＧＰ1Ｔ形は、送り速度に影響されることなく加工能率を向上させることができる。また、従来工具と同じピッチの条件でＧＰ1Ｔ形を用い加工すると加工面品質の更なる向上が可能になる。この工具は5軸加工による金型仕上げ加工全般に威力を発揮する。
同社では、「近年バレル工具を５軸で制御できるＣＡＭソフトウエアが増えてきたことにより、“加工時間を短縮するか？”、“加工面品位をさらに改善するか？”といった仕上げ加工の要求に合わせた新たな加工提案ができるようになった。また、ＧＰ1Ｔ形は工具半径より大きなバレルＲ刃と先端Ｒ刃を併せ持つことにより隅部とその隣接面を工具交換なしで加工することが可能になり加工段差を抑えることができるようになった」としている。
●特長
① バレルＲをテーパー状にして先端部をボール形状としたことで２種類の切れ刃が１つの工具で使用可能になった。
② ２種類の切れ刃を工具交換無しで使用することができるので、工具交換による加工段差が出にくくなった。
③ 現在発売されているアルファボールプレシジョンＦ「ＡＢＰＦ形」のホルダに取り付け可能なので加工用途に応じ、鋼/超硬シャンクタイプのホルダでも使用することができる。
④ 新開発の「ＴＨ３」「ＰＮ２」コーティングの採用により従来品に比べ長寿命になった。
●仕様
・モジュラータイプホルダ（φ１２～φ３０）：全５アイテム
・インサート：全１０アイテム
●価格
・モジュラータイプホルダ（φ12～φ30）：１８,８００～３８,５００円（消費税別）
・インサート：９,９３０～１４,８００円（消費税別）
高硬度金型の大幅な加工時間短縮を実現！ ソリッド異形工具 ＧＳ４ＴＮ
今回、異形工具のガレアシリーズに、ユーザー要望の高いソリッドエンドミルが新登場。最近はＣＡＤ/ＣＡＭの進化に伴い、複雑な形状の工具を用いた加工が可能になってきた。この工具は主に高硬度材を用いた金型の中仕上げ、仕上げ加工において従来ボールエンドミルに対しての加工時間を大幅に削減することを目的とした商品。具体的には、加工するピッチを従来ボールエンドミル比で３倍等に大きくすることで加工時間の短縮を実現する。また先端部の小さなＲと外周部の大きなＲを使い分けることで、広い加工面から隅部まで一本の工具で加工する事ができる。これにより工具本数の集約が可能となり、工具交換により発生する加工段差を極力小さく抑える事が可能になった。４０～５０ＨＲＣクラスの高硬度材の高能率加工（中仕上げ～仕上げ）やダイカスト型、プラスチック金型、プレス型などの高能率、高品位仕上げ加工に威力を発揮する。
●特長
① 高硬度材の金型において、ビビリの少ない高品位かつ高能率な加工を実現する切れ刃設計のソリッド異形工具。
② 先端のＲと外周のＲを金型加工に適したサイズに設計。１本で複雑な形状の加工に対応する。特に５軸加工に適している。
③ 最新のＴＨ３コートを採用しており、高硬度材を長時間に渡って加工することが可能。
●仕様
・バレルＲ １２.５～５０ 全５種類
多コーナー仕様の刃先交換式ラジアスミル アルファ ラジアスミルＲＤ１６Ｂ形
近年、部品加工の市場では加工材料の難削化に伴い、より「工具の長寿命化」「加工の高能率化」などの要望は増加している。この分野では円形インサートを用いたラジアスカッターが多用されている一方で、従来の両面仕様の円形インサートでは逃げ面はネガティブ形状(逃げ角０°)であることから、切削抵抗が高いことや、加工形態に制約があるなど悩ましい課題があった。
これらの課題解消を目的として新たに開発したのが、多コーナー仕様の刃先交換式ラジアスミル「アルファ ラジアスミルＲＤ１６Ｂ形」。この商品は最新のプレス成型技術の活用により両面仕様のインサートながら逃げ面はポジ形状に成形されたことにより低切削抵抗化を実現すると共に傾斜切削が可能なラジアスミル。また、独特なインサート拘束形状により確実な回動防止を可能とし、合わせてインサート交換時の操作性を向上させた。タービンブレードの荒加工やステンレス鋼、Ｎｉ基超耐熱合金等の部品加工に威力を発揮する。
●特長
① 最新のプレス成形技術により両面仕様のインサートながら逃げ面はポジ形状に成形され、低切削抵抗化と傾斜切削を可能にしたラジアスミル。
② 独特なインサート拘束形状により確実な回動防止とインサート交換時の操作性が向上した。
③ 最大１６コーナー使用を可能にし、高いコストパフォーマンスを実現した。
④ コーティング材種ＪＰ４１２０,ＪＭ４１６０,ＧＸ２１６０の適用で、特に難削材加工に長寿命である。
●仕様
・ホルダ（φ３２～φ１００）：全１４アイテム
・インサート：全６アイテム
●価格
・ボアタイプホルダ（φ４０～φ１００）：５３,７００～１２２,０００円（消費税別）
・シャンクタイプホルダ (φ３２～φ４０) ：３５,９００～５６,４００円（消費税別）
・インサート：１,７００～３,０００円（消費税別）
金型の冷却穴における応力腐食割れを抑制するＳＲ加工用超硬ドリル「ＷＨＳＲ形」
金型の寿命を決定する要因の１つである冷却穴の応力腐食割れは、ドリルの先端形状に沿った形の穴底(角立ち)や穴壁面の加工傷を起点として発生する。この対策の１つとして、Ｒガンドリルや先端をＲ形状に追加工したハイスドリルで穴底をＲ形状にすること(ＳＲ加工)が挙げられるが、これらの工具は切削能率が低く、工具寿命が短いことが問題となっていた。これらの問題解消を目的としたのが今回新開発したＳＲ加工用ドリル「ＷＨＳＲ形」である。この工具は冷却穴の穴底および穴壁の仕上げ加工に特化したもので、金型寿命を向上させるＳＲ加工の高能率・長寿命化を実現する。ダイカスト型・プラ型の冷却穴のＳＲ加工(穴底Ｒ加工)や穴壁面の仕上げ加工に威力を発揮する。
●特長
① 切れ味と強度を両立した刃形を採用し、加工傷や加工面のうねりを低減しつつ、工具の欠損も抑制する。
② 高剛性溝形状とダブルマージン形状を採用し、加工中のビビリを抑制する。
③ オイルホールと専用シンニングを採用し、切りくずの排出を向上させ、穴壁の面粗さが向上する。
④ 高硬度超微粒超硬とＡＴＨコートを採用し、焼入れ前～後まで幅広い鋼材で使用できる。
●仕様
・穴深さ８Ｄ、２０Ｄ、３０Ｄ×工具径各１４サイズ(φ３～φ１２)：全４２アイテム
●価格
・￥２０,５００～￥１２３，０００（消費税別）